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12月5日22時16分，反應器開始投料；12月9日23時03分，產(chǎn)出合格臘；12月18日8時，產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油；12月21日23時50分，各項指標分析合格，煤制油全流程貫通。

16天，中科合成油技術有限公司總經(jīng)理李永旺懸著的一顆心終于放下。在他的面前，賀蘭山下，茫�；哪�中，中國神華寧煤集團這臺世界上單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸煤制油裝置一次性試車成功，創(chuàng)造了中國煤制油工業(yè)的歷史，也了卻了李永旺所代表的幾代中國科學院科研團隊30年的心愿。

給中國“留一手”

石油被稱為“工業(yè)的血液”，是工業(yè)發(fā)展和交通運輸必不可少的能源物資，但中國是一個富煤缺油的國家，2018年我國石油總消費量達到5.56億噸，有將近三分之二的石油依賴于進口。石油資源的短缺一直困擾我國經(jīng)濟社會發(fā)展，不穩(wěn)定的國際環(huán)境和石油供給渠道嚴重干擾著中國未來的可持續(xù)發(fā)展。

相比之下，中國擁有相對豐富的煤炭資源，煤炭是我國最重要的基礎能源。有預測表明，在今后幾十年內(nèi)，煤炭在中國能源消費中仍然占據(jù)主導地位，我國“以煤為主，多元發(fā)展”的能源方針短期不會發(fā)生變化。

“如果能將一部分煤轉化為柴油、汽油等液體燃料，彌補部分石油缺口，就可緩解石油供應緊張的局面，在國際石油供給出現(xiàn)危機時就可以從容應對，化解我們可能出現(xiàn)的能源困局�！崩钣劳�說。

把煤變成油，難度極高。但李永旺感到，只有把這塊硬骨頭啃下來，才能為國家能源戰(zhàn)略真正作出貢獻，給國家能源安全“留一手”。

2006年，李永旺工作了多年的中科院山西煤炭化學研究所做出了一個在當時看來頗為大膽的嘗試，它聯(lián)合多家煤炭公司，成立了中科合成油技術有限公司。李永旺的身份，也從研究員變成了總經(jīng)理。

中科院成立這家企業(yè)唯一的目標，就是要把中科院幾十年的研究成果進一步推向產(chǎn)業(yè)化，把煤變成油。

超級工廠的幕后英雄

中科院山西煤化所上世紀80年代就開始了煤炭間接液化的技術攻關，但由于技術與經(jīng)濟限制，一直沒有規(guī)模化生產(chǎn)。1997年，李永旺重新組織團隊，立志要做出中國自己的煤制油技術。

此后是數(shù)年如一日的潛心鉆研。到了2005年，事情出現(xiàn)重大轉機。李永旺發(fā)現(xiàn)，采用低溫漿態(tài)床合成，在200~250℃下反應，費托合成產(chǎn)生的大量反應熱不能得到很好利用，于是他大膽提出將反應溫度提高到高溫區(qū)260~290℃，將能源利用效率提升了5~8個百分點。

這一概念的突破，成為漿態(tài)床費托合成技術提升的關鍵。2019年，兩個年產(chǎn)16萬噸煤制油示范廠投產(chǎn)，在經(jīng)歷7年多的長周期運行后，它們驗證了高溫漿態(tài)床煤變油技術的國際先進性，為百萬噸級中國煤制油商業(yè)裝置建設奠定了技術基礎。

2019年，神華寧煤決定采用李永旺團隊開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤制油成套工藝技術，建設世界上單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸的煤制油商業(yè)裝置，研發(fā)團隊提供間接液化成套技術工藝軟件包，提供了單臺產(chǎn)能達到50~80萬噸/年的大型漿態(tài)床反應器設計、制造和控制技術，提供自主規(guī)�；�生產(chǎn)的費托合成鐵基催化劑產(chǎn)品，為項目的投產(chǎn)試車提供了全方位的技術支持。

2019年12月，這個超級煤制油工廠建成并試車成功，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的柴油、石腦油、蠟等產(chǎn)品，一舉使我國進入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術的國家的行列，并使我國煤制油技術達到了國際領先水平。

工程建成投產(chǎn)后，中共中央總書記、國家主席習近平作出重要指示，指出這一重大項目建成投產(chǎn)，對我國增強能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區(qū)發(fā)展具有重大意義，是對能源安全高效清潔低碳發(fā)展方式的有益探索，是實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的重要成果。這充分說明，轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、調(diào)整經(jīng)濟結構，推進供給側結構性改革、構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，必須大力推進科技創(chuàng)新，加快推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉化。

對李永旺、以及中科合成油上千名站在這一重大工程背后的科研技術人員來說，這可能是對他們數(shù)年奮斗的最好褒獎。

“可以說，中科院30年的科研底蘊，20年的創(chuàng)新超越，2019年的產(chǎn)業(yè)推廣，鑄就了中國煤制油今天的輝煌�！敝锌圃荷轿髅夯�所副所長房倚天感慨。

面向可持續(xù)的未來

目前，研發(fā)團隊針對我國擁有大量低階煤資源難以有效利用的現(xiàn)實，提出了低階煤分級液化的煤制油新工藝。該技術已經(jīng)完成了年處理原煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗運行，打通了全部工藝技術流程，正在新疆規(guī)劃和設計百萬噸級的商業(yè)裝置，有望形成新一代煤制油工業(yè)技術。在分級液化技術開發(fā)過程中，還衍生出了高效的焦油溫和加氫處理和生物質(zhì)高效轉化的新技術，并已開始商業(yè)化應用推廣。

“煤制油技術的大規(guī)模商業(yè)化推廣是對石油基油品的有效補充，是傳統(tǒng)能源向可再生能源供應系統(tǒng)轉變的重要過渡，對增強我國能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用具有重大的現(xiàn)實意義。煤制油技術在中國的成功應用，將對全球能源技術革命產(chǎn)生重要的影響�！敝锌坪铣捎透笨偨�(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇說，“中科合成油在技術開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用的持續(xù)創(chuàng)新，得益于中科院機制體制的創(chuàng)新。隨著國家知識產(chǎn)權保護體系的日益完善，相信我國科研人員會有更為持續(xù)的創(chuàng)新動力和環(huán)境。”

這也是中科合成油繼續(xù)前行的動力。目前，采用高溫漿態(tài)床合成油技術正在實施的煤制油項目總規(guī)模達到1350萬噸/年油品。中科院的科技成果，遍布了內(nèi)蒙古、山西、貴州、新疆等地，真正將論文寫在了祖國大地上。

李永旺透露，中科合成油還將打造北京懷柔科技創(chuàng)新城技術平臺，進一步開拓天然氣制油、生物質(zhì)制油等技術，同時積極開拓美洲、非洲、澳洲、東南亞、中東、歐洲等海外市場，積極響應國家“一帶一路”倡議。

“從實驗室‘瓶瓶罐罐’到大規(guī)模工業(yè)化需要時間。煤制油是人才、技術、資金密集型的項目，需要長期技術積累和多專業(yè)人才聯(lián)合攻關才可能獲得突破�！崩钣劳�說，“但我們是‘中科系’企業(yè)，我們不做則已，做，就要做到最好�！�

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